不銹鋼除塵器的工作效率會受什么因素影響?

分類:行業動態   發布時間:2021-07-22   1108次瀏覽

不銹鋼除塵器在使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用不銹鋼除塵器應注意。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器,或者在袋室內增設暖氣片,可以適當提升主機的煙氣溫度。增加除塵器和除塵系統的溫度監測,以便掌握袋式不銹鋼除塵器的使用條件,防止結露產生。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運行,有的產生糊袋無法除塵。

影響不銹鋼除塵器工作速率的原因有哪些?下面,為您詳細介紹:

一、過濾風速。過濾風速受含塵氣體濃度、性質、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用,當粉塵顆粒大、氣體濃度小、溫度濕度較低時,設備過濾風速可高一些,反之則應該低一些。當過濾風速比大時,會變大濾袋的負荷,加重其破損幾率,并降低除塵速率。

二、過濾袋材料。過濾材料是除塵器設備的核心,對設備的工作性能和除塵速率起著重要作用,因為現場粉塵的性質、溫度、濕度等條件不同,要選擇相應材質的濾料,才能確定除塵效果,要考慮環境的溫度、蝕性、透氣性、清灰難度、透氣性、強度、價格等。

三、漏風率。不銹鋼除塵器的漏風率要求小于3%,如果除塵設備有漏風的情況,其除塵速率會受到影響,并且還會在程度上影響設備的使用壽命,一般除塵布袋是處于負壓運行,如果設備密封不嚴或者有其他漏風情況的產生就會在設備內部形成小回路,而且還可能會降低系統溫度,容易造成糊袋情況產生,影響其收塵效果。

四、清灰。根據設備現場的實際情況設定設備的清灰周期與清灰間隔時間,及時清理掉設備中的灰塵、濾袋上粘附的積塵,減小設備運行阻力,提升其工作速率,一般清灰間隔在4s左右對布袋進行噴吹,每次噴吹時間為0.2-0.3s左右,單元與單元之間噴吹時間間隔為30s左右。對設備中的積灰也要及時清理,避免積灰太多,增加除塵壓力,或者進風口阻塞。

五、設備保溫。保溫是要確定過濾氣體溫度,避免溫度高對濾料造成損壞,或者溫度太低,使其濕度變大造成濾袋糊袋情況的發生。

不銹鋼除塵器是一種體積小,除塵速率不錯的空氣凈化設備。適合各種立的產塵點,靈活方便,就地集塵,就地處理,能確定空氣的潔凈度?;窘Y構由除塵箱體,離心風機,濾袋(濾筒),集塵器及微電腦控制器等組成,粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部,利用重力與,先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室,從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

不銹鋼除塵器使用的過程中,我們是需要配合相應的電加熱器或者是遠紅外電加熱器的,這樣使用起來要愈加方便,也有利于提升工作速率。而如果溫度升高再降低,那么就有可能會出現冷凝的情況,那么自然也就會出現大量大家結垢情況,是需要定期來進行清理的。所以在我們使用除塵器的時候,需要有一個適當的加熱方式,這樣能夠確定設備運行的同時,也可以防止冷凝的產生。


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